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1工程概况及特点 1.1工程概况 1.2工程特点 2施工依据及施工组织 2.1编制依据 2.2施工组织 2.2.1施工组织机构 2.2.2质量保证体系 2.2.3安全保证体系 2.2.4储罐施工的总体思路 2.2.4.1施工工艺流程 2.2.4.2施工主要步骤 3施工过程管理 3.1现场施工前的准备 3.2预制 3.2.1预制的一般要求 3.2.2预制下料技术要求 3.3 现场安装及焊接 3.3.1基础验收 3.3.2罐底的铺设与焊接 3.3.3罐顶的安装与焊接 3.3.4罐壁的组对焊接及防变形措施 3.3.5附件的安装 3.4现场焊接管理 3.4.1焊工资格 3.4.2焊接设备 3.4.3焊接材料 3.5、罐中罐的安装方案 3.5.2倒链提升倒装工艺原理 3.5.3罐中罐的制作安装程序 3.5.45000M3罐开门通道施工措施 3.5.5旋液分离器安装 3.5.6内罐开孔及管线安装 3.5.6内罐开孔及管线安装 3.6抽真空及充水试漏 4、 4.1质量目标 4.2质量控制点 4.3质量保证措施 4.4检查与验收 4.4.1焊缝外观检查 4.4.2罐体几何形状及尺寸检查 4.4.3无损检测 5抽真空及充水试漏 5.1试漏方案依据 5.2试验作业项目 5.3储罐试验作业条件 5.4罐底严密性试验 5.5罐体充水试验 5.6缺陷处理 6、防腐、保温施工 7、HSE管理 7.1本工程现场环境特点及HSE管理重点 7.1.1本工程特点 7.1.2HSE管理重点 7.2HSE管理组织机构 7.3HSE管理措施 7.3.1教育培训 7.3.2HSE例会 7.3.3HSE检查 7.4施工危害分析评价 8、质量控制 9、施工工期与进度 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 罐中罐 污水调节罐施工 罐体对接结构 内罐开孔 内容简介

　　5000立方米含油污水调节罐是立式圆筒形拱顶钢制焊接储罐，罐壁采用厚度为8、10、12、14、16mm，Q235-B和Q245R-B；罐中罐罐壁采用厚度为8、10㎜规格的Q235-B钢板对焊组成。5000m3储罐金属重量约145吨,储罐内径为20.000m,罐壁高17.820m（罐体高度）,罐体总高（20.224）m。储罐罐壁采用对接焊接结构，储存介质为含油（盐）污水。施工方法采用罐内立柱提升倒装法施工，　　【工程特点】　　1、施工场地狭小，施工难度大；罐体为对接结构，对罐体的整体成型（椭圆度、垂直度）以及焊缝的外观要求很高；5000立方米罐、罐中罐，内部的污浮油回收设施、材料多，工序复杂，罐内施工空间狭小，困难极大，吊车指挥困难。　　2、储罐位于XX炼化污水处理场，施工在装置运行期间进行，安全要求高，特别是内罐及罐内设施的施工，设备重量大，内罐通风条件差，施工过程的风险极大，这给施工带来很大的难度。　　【罐中罐的安装方案】　　1、5000立方米含油均质调节罐的内部还建有直径为8×18米的旋液分离调节罐，内罐上部有旋液分离装置和浮油自动收集装置。内罐安装拟采用倒链提升倒装工艺施工，其安装的方法和技术指标等同外罐壁板预制、安装技术质量要求相同。　　2、倒链提升倒装工艺原理：先组装好顶圈壁板和罐壁加强圈管，在罐内用2个千斤顶顶牢预设的背杠胀圈。利用倒链提升装置采用8台10吨手拉葫芦，当壁板对接组焊完毕后，落下提升装置，再进行下一圈壁板的组对提升。　　......　　26页　编制2009年

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