品质检验系统

　　品质检验系统_功能描述

　　企业依靠提供产品与服务获取利润，由于市场竞争愈来愈激烈，市场的竞争同时也是技术的竞争，质量的竞争。质量是企业持续生存的根本，而对进入国际市场的产品来说，产品的高质量又是市场的通行证。质量是企业的生命，是改善企业生产经营管理、降低成本及提高效益的重要途径，的活动覆盖企业生产经营活动的全过程，从的开发、原材的采购，产品的制造到产品的销售、售后服务等都贯穿了质量管理活动。

　　1.质量标准的建立：

　　质量标准是建立质量管理系统运行所需的基本参数和技术标准，这些标准有质量等级、质量缺陷分类、检测方法、检测项目类别、抽样标准与检测标准文件等。

　　1)质量等级是根据不同的等级标准自动判断产品质量优劣的标准。

　　2)质量缺陷分类是对质量不合格的缺陷进行分类，根据检验结果判定产品的质量缺陷类别。最后根据质量缺陷类别判定产品是否可被接受或产品的质量等级。

　　3)质量检测方法是衡量单位产品质量的方法，如：计量检验、计数检验、全数检验和抽样检验等等，可参考的因素：

　　a)检验是否具有破坏性;

　　b)检验的项目;

　　c)检验的数量;

　　d)影响产品质量的重要质量项目;

　　e)是否为昂贵的、高精度或重型的产品和有特殊要求的产品或零部件;

　　f)是否可采用自动化检验;

　　1)检验项目类别是对企业质量管理的检验中的所有检测对象的分类，检测项目可以是计量项目，也可以是计数项目。

　　2)企业所采用的抽样标准与检测标准是企业最基础的质量管理标准文件，

　　a)抽样标准

　　抽样检验适合于破坏性的检验，检测对象是连续体，产品数量多，在希望检验费用少发及需要促使供应方加强质量管理等情况下采用。

　　b)检测标准文件

　　标测标准文件是企业质量检验的主要标准文件，不同的企业，不同的产品都有不同的检验标准。检测文件中规定了物品的检验项目、检测项目的合格取值范围、所采取的抽样标准、AQL值与检验等级等。

　　2.质检的日常工作：

　　对于质检部来说，在ERP中充当检测的角色，可以划分三种情况来检测：第一种是材料购入的检测;第二种是外加工单的检测;第三种是半成品、产成品的检测。而且在检测过程中发现不良的情况时，对材料可以给予退货，对于半成品(产成品)可以强制报废、重新开料、重新返修。

　　3.质检的控制分析：

　　的思想是预防为主，防检结合。数据分析是利用质量管理过程形成的各种数据进行归纳、整理、加工与分析的，从中可获取有关产品质量或者生产加工过程的状态等信息，从而发现产品与生产过程的质量问题，最终达到改进产品的凤计质量与加工工艺水平，对各种产生因素加以控制，达到保证产生质量与提高产品质量的目的。

　　对生产过程中的应缴库的产成品、半成品进行质量检验，检验过程如下：

　　1)、生产缴库质量检验

　　质量检验过程按照企业分货品设置的检验方法进行检验，检验过程有一般性检验和特殊性检验两种检验方法，对于检验结果合格品直接入库处理，对于不合格品采用三种处理方法：A报废处理，B重新开制令单，C让步接收缴库。

　　2)、委托加工交回质量检验

　　检验过程按照企业分货品设置的检验方法进行检验，检验过程有一般性检验和特殊性检验两种检验方法，对于检验结果合格品直接入库处理，对于不合格品采用两种处理方法：A验收退回，B让步接收缴库。

　　3)、生产退料交回质量检验

　　检验过程按照企业分货品设置的检验方法进行检验，检验过程有一般性检验和特殊性检验两种检验方法，对于检验结果合格品直接入库处理，对于不合格品采用两种处理方法：A报废单处理，B让步接收缴库。

　　4.主要单据与报表

　　入库单(制程、制成品、托工、退料、存货、领料)一般检验(制程、制成品、托工、退料、存货、领料)特殊检验(检验项目设定、检验标准设定、制程检验、制成品检验、托工检验、存货检验、检验数据记录单)检验单转单据处理(转制程转移、生产缴库、托工缴库、异常通知单、托工验收退回、报废、退料、领料、调拨)托工验收退回单托工验收退回明细表不合格原因统计表