计划生产

1、按订单生产+物料需求计划

1、企业一般为按订单生产方式，单层BOM、多层BOM但在生产管理中不需要对中间半成品进行严格管理（计划和物流管理）的BOM跳层；或是是个性化产品和项目制造的订单项目BOM；根据订单进行生产计划安排；需要跟踪订单生产进度。
  2、企业希望一个快捷易用的计划模式，直接按订单下达生产计划，根据生产计划分析出物料计划，进行采购、生产、外协即可。
  3、新接订单插单，对新订单增加的需求量进行物料需求分析、不想打乱其他订单需求计划。

1、系统中按订单MTO展开投产；2、展开物料计划进行采购投放、任务投产、外协。

高新技术企业的订单生产、设备、装备制造、工程项目制造、接单生产&预测备货、备料的订单装配型模块化制造（广泛适用于中小型制造企业）

2、产销规划+物料需求

1、企业对订单交期管理比较严格、产能比较紧张；需要根据订单的品种、数量、交期进行分析规划评估出订单的ATP（可承诺数量）、CTP（能力承诺量）反馈订单交期&能力负荷以保证工厂的产销协同。
  2.根据订单计划进行MRP分析进行采购、生产、外协的计划编制&需求投放

1.订单ATP运算&数量报告
  2.订单CTP运算&能力报告
  3.订单排程计划&日程产量
  4.MRP运算

机械、电子、汽配、五金等订单型生产企业。

3、MRP计划合并下单

1、企业按预测生产或库存生产或标准化产的订单生产，周期性的编制计划组织生产，在计划周期内的进行物料需求规划采购、生产、外协。

1.MRP需求分析
  2.需求投放

机械、电子、汽配、五金等能够确定产品结构及定额的标准化生产企业。

4、MTO展算

1、企业只需要根据订单展算毛需求、不需要进行MRP计划；如项目需求计划、或按单清的标准化快速生产、或个性化产品的一次性设计制造。

1.按订单进行MTO展算
  2.按计算结果进行采购、生产、外协投放

1、项目制造（设计、制造、变更频繁）或一次性标准化生产

5、非标件制造&来料加工&无BOM生产

2、企业主要为非标零件加工、无固定的BOM定额；按图纸尺寸、材质和产品参数进行生的非标一次性生产加工、一般表现为多品种小批量或单件生产。

1、物料管理:对物料进行材质规格、图纸和物料属性加工参数进行统一管理、设置无BOM加工模式。2、按订单下达无BOM类型制造指令或无BOM工艺跟踪类型制造指令

特殊非标件（如五金非标零件、标准件的非标加工及直接来料加工）

6、生产转化

用于无法进行定额的多产出入库管理（如不能确定数量的等级品产出和改型号等）

1.系统支持产品入库的料号转换

适于多产出、等级品及型号改制等生产应用环境

7、批次跟踪

用于物料在供应链管理及生产管理全程跟踪，在原料采购入库到生产过程中，尤其在生产环节出现质量问题，可追溯到供应商。产成品在销售环节可追溯到生产加工单，及所用原材料及供应商。

1、在物料档案中，勾选批次管理。
  2、在生产订单、库存出入库单据、委外订单单据设置中，增加批号字段。

医药、食品、化工行业

8、批次需求模拟

根据每个订单批对当前批次需求量、库存量、预入预出量进行可用量、缺料量、安全量、超储量、短缺量的批次净需求量进行计算和计划投放。

实现批次需求计划编制、精细化每一个生产批的计划管制；以快速插单模拟和运算或计划变更调整，不影响原有计划安排

订单型生产企业或参数化产品的计划编制

9、边角料

边角料应用场景：
  1.原材料为板材的，如：钢板、铜板、铝板等，在加工过程中，需要切割处理，切割后剩余的材料，企业需要记录数量、单价等信息。
  2.原料为型材，在裁切或模切工序处理，剩余的材料，需要记录数量、单价信息。
  3.原材料为棒材的，如：铜棒、钢棒，在生产加工领用时，需要切割领料，剩余的尾料，需要记录数量、单价等信息。
  4.其他一些特殊加工，在加工或领用环节有剩余材料，剩余材料又不能作为其他产品的原料生产的情况。

1、对物料材质进行编码、对物料的动态规格进行属性管理
  2、启用物料批次管理并设立边角料分类对应仓库进行出入库管理
  3、对材料的投入产出和边角料进行成本计价

管材、棒材、型材、板材等加工行业

10、工序委外&订单委外

工序外协：一个物料要经过多道工序加工，其中又有多道工序需要委外处理，企业需要监控委外的出入库、质量、进度、结算情况。订单委外：将原料或半成品的外发加工

1、设置物料的加工属性&委外工序
  2、进入订单委外或工序委外的业务处理

委外加工

11、动态属性

物料的规格尺寸数量繁多，而且变更频繁随机性大，无法进行编码管理，但需要系统对物料的规格进行统计分类管理（如五金模具钢）；标准化产品贴标处理、等级品处理

1、物料档案设置物料属性管理和批次管理
  2、在业务管理中对物料的属性进行动态管理

设计加工

12、生产改装

在生产过程中对BOM进行变更或对标准产品进行改装需要对生产物料进行调整处理

1.进行BOM的工程变更
  2.重取不同BOM或不同项目号、版本号BOM
  3.统一对投料、领料、退料、调整处理

机械、五金、设备行业

13、缺料复查

  使用场景：在生产订单确定后，生产人员根据生产订单情况结合投料需求、存货现存量等情况分析所需材料齐备和缺料，组织人员进行采购跟催和备料生产

1.用料需求分析
  2.缺料模拟
  3.参考分析结果组织备料生产，督促采购部门采购跟催

电子、机械行业

14、库存模拟

根据模拟日期、物料范围对当前库存量或未来一段时间库存量进行可用量、安全量、超储量、短缺量的模拟分析。

1、设置分析参数
  2、库存模拟分析
 

电子、机械、五金行业

15、缺料模拟

根据物料需求数量和BOM用量展开需求复查库存数量分析缺料状况，分析是否满足生产需要；可用于预测备料；控制库存同时避免缺料。

1、设置分析参数2、缺料模拟分析3、缺料投放

电子、机械行业

16、配套模拟

根据销售订单、生产任务单、委外订单、预测数量、存货配套数的需求来源，展开模拟物料可配套数量，快速按照库存齐套状况、生产齐套状况、工序齐套状况快速配套总装出货&减少在制品。

1、设置分析参数2、缺料模拟分析

电子、机械行业

17、生产转交

用于生产过程中不同工单之间的半成品进行交接，以简化操作程序和物流处理。

1、开具生产转交单并审核2、产生工单之间的入库、领料单

离散生产

18、改制&挪料

用于在生产过程中把在制品转产成另一种成品出货，如相似型号急单出货等状况。

1、开具转产改制单&审核
  2、产生旧工单退料&新工单领料

电子、机械等行业

19、项目BOM应用

1、在一些电子类企业的OEM企业，工程部门要按照客户要求进行以标准BOM为参照维护产生面向订单的个性化BOM；以满足管理的需要。2、项目型制造企业应用（如模具和机电设备的项目计划和项目化BOM应用）

1、在标准BOM上可对成品和半成品设置项目号，相同产品不项目号的BOM可以不一样；
  2、在计划、生产、采购、领料环节也会按项目号展开应用

OEM或项目制造

20、关键件控制

在工单管理中有些工单还没领料就进行了入库，为免造成管理混乱需要按照关键的领料数量入库；确保工单的投入产出正确

1、BOM设置关键件2、投料生产入库时入库数不能大于关键件领料数

电子、机械等行业

21、生产挪料

生产中出现急单仓库缺料，需要把另一工单的在线材料挪用，以满足生产需要。

1、开具生产挪料单审核生成对应工单的退料和领料

电子、机械等行业

22、生产转交

对一些离散制造行业（如机械五金）分别对不同的车间下达生产任务，而一个车间的半成品入库，则是另一个另一个车间的领料；需要对半成品进行车间之间的转交

1、转出工单、转入工单、入库转领料

电子、机械等行业

23、物料替代管理

1、在电子行业的生产过程中存在有一种元件可以代替另一种元件的情况，这样就替代方式一般为库存没有这种元件时可使用替代品进行处理.以满足电子行业的物料管理要求

1、设置BOM的替代料关系或通过PDM导入；2、设置物料需求运算参数进行替代料的检查分析；3、生成替代料清单；4、采购、领料环节的替代决策报告

电子、电器行业.机械行业

24、多样化生产方式

1、生产订单（分割、分解、变更）2、多生产类型3、生产停线、复线处理

1、系统支持按不同的生产环境对工单进行多样化管理模式2、工单状态控制&结案参数控制

电子、电器行业.机械行业

25、保质期管理

在库存管理中，部分产品要进行保质期管理(食品、化工），以跟踪产品的保质期状况和控制过期物品流通

1、物料中勾选保质期管理参数进行保质期管理2、过期物料只能通过报废单出库

食品、化工

26、存量管理

在库存管理中常常需要控制库存持有量，对不同物料分类设置不同存量进行管控，以降低库存风险和提高库存周转。

1、设置物料存量（安全库存、最高库存、最低库存）2、存量预警（安全量、超储、短缺）3、订货点需求投放

电子、机械等行业

27、批次调整

在物流过程中，由于包装运输或加工要求对物料产生分批、混批处理，需要对批次进行分拆和合并操作。

1、开具批次调整单审核2、批次库存调整

电子、电器、汽配等行业

28、项目号&计划跟踪号

在订单生产和项目制造的生产环境中，往往需要对订单、项目进行统一管理以进行过程统一管理。

1、设置物料计划模式为MTO计划2、设置项目BOM 3、项目号、计划跟踪号业务关联管理。

订单个性化生产

29、物料管控

在商品流通管理中，常有对部分物料进行进出业务进行控制（如旧型号商品清尾货，控制可以销售不能采购等）

1、设置物料管控参数2、控制物料进出业务

汽配、日用五金

30、物料转换

在物料储存中，常常出现质变变成另一种物料（如化学品）

1、开具物料转换单2、物料库存调整

化工、医药

31、多样化领料方式

在生产领料操作中往往对不同物料和不同的物料供应方式采用不同的领料方式（如低值易耗品的倒冲领料、装配车间的配套领料）

1、系统提供（配套领料、倒冲领料、替代领料、补足需领量、补足已领套数、按库存发料、在线材料清理）等多种领退料处理方式

电子、机械等行业

32、全程生产物料管控

一些物料管理比较严格企业，需要对生产物料做完整的投入产出管理，以控制物料损耗及成本核算材料统计

系统支持投料、备料、领料、退料、报废、补料、消耗、在线材料的全程管控

电子、机械等行业

33、条形码管理

企业需要根据实物或单据上的条形码进行快速自动识别输入和比对，以简化操作和防止错误。

实现方案又两种：PC端+手持移动终端

电子、电器、机械等行业

34、临时料号

对于非标制造行业或服务行业料号就是一个数据编码，如非标件加工更具管理意义的是图纸图号，而建立的物料档案基本也就是专项使用的，故需要通过临时料号进行快速建档

在录单时系统提供临时物料功能，自动编码生成物料档案

非标行业、服务业

35、物料拆解

在临时采购业务中，可能还没有具体的料号，就进行采购，故按批采购在验收时根据实际采购的物件进行拆解入库；或在生产中进行拆图加工等业务

1、物料档案勾选“是否可拆解”

非标行业、服务业

36、组装拆卸

用于对组件的组装和拆解销售业务

涉及组装BOM组装单、拆卸单

配套行业：如灯具、家具、电脑

37、图片、文档、附件

对于面向订单设计或项目制造的生产类型，企业存在大量的设计图纸、和技术文档进行管理

文档、图片添加、读写、查询

非标定制

38、模具管理

对于传统加工行业、模具是非常重要的生产装备；对生产效率、产品质量、料耗等有着决定性作用，企业必须对模具进行维护管理

系统提供模具的全生命周期管理

五金、朔胶、模具

39、工具管理

大多数传统加工业会用大量的刀具、治具等生产工具；进而需要对生产工具进行统一的管理，以免影响生产和防止丢失

系统提供工具管理模块管理工具的全生命周期

五金、机械、朔胶

40、物料自动编码

一些高新技术企业产品研发较多，物料体系庞大,常有物料编码错误造成的一物多码；造成管理混乱和经济损失；人工编码容易出错。

系统可以设置物料编码规则，然后根据编码规则进行物料编码的生成

非标、高新技术企业

41、第三方支付

部分集团企业采购业务会区分采购单位和结算单位，由采购单位统一下单采购、而由结算统一进行支付

三方关联；往来转销

集中结算

42、采购打版

许多企业采购会要求送样测试，然后通过测试结果进行材料选用

打样试用

工程采购

43、序列号管理

用于单件管理；涉及所有物流出入库环节的单件追溯，以实现产品追溯、物流追溯和售后服务、防止串货等业务管理场景

所有出入库单据中进行序列号管理；同一种物料序列号必须唯一；而且单体数量大于等于序列号数量

单件管理

44、零售&会员积分

一些分销的门店需要对客户进行会员管理根据消费积分进行兑换等；

设置会员卡，消费积分和消费兑换

前店后厂

45、即进即出

部分临时采购的低值易耗品，会存在购买回来会进行即时发放

勾上单据上“即进即出”在填制入库单后自动关联生成出库

商业流通、食品行业

46、询价比价&供应商评估

在企业采购业务中需要对供应商和采购价格进行管理以降低企业采购成本

1、询价比价单；2、供应商评估模块

商业采购

47、仓库配送&渠道补货

一些中小型的快速消费品行业，异地有很多分销点；需要统计渠道库存（包括销售和入库、寄存）以便制定生产计划和按仓库配送

详见仓库配送方案

渠道分销

制造执行

1、工艺管理

工艺设计（标准工艺、标准工时、生产资源、流动批量等工艺流程信息）；工艺流程卡生成、打印；

工艺路线、工序流转卡维护

生产现场

2、生产派工

根据工艺流程卡的加工信息进行生产调配，下达详细工序加工计划以便组织安排生产；

对工序流转卡进行分组排序生成工艺派工单下发车间

生产现场

3、数据采集

在车间加工过程中对制程信息、物料信息、工序交接信息、人员设备信息、质量信息、工时信息进行数据采集

刷卡汇报或根据派工单填制工序汇报

生产现场

4、生产监控

对投放的任务进行进度和异常监控（包含返修、报废、拆卡、补卡）

生产状态跟踪、任务执行跟踪、资源执行监控

生产现场

5、品质管理

对制程中的不良品和不良项目、生产直通率进行统计；以明确质量责任和质量改善

质量分析

生产现场

6、在制品统计

记录在制品数量、工序状态、质量状态、分布状态

车间在产品状态统计&工序收发日报

生产现场

7、产品跟踪

正反向查询产品的生产和质量追溯信息

产品追溯

生产现场

8、员工薪酬

对员工的生产工时和生产数量进行薪酬统计

工价设置、考勤数据、计时计件统计

生产现场

9、生产效率分析

对产品、人员、设备和加工工序进行工时分析以确定生产实效提高执行力

标准工时、实际工时、异常工时、工时效率、人员效率、设备稼动率

生产现场

工程项目管理

1、商机跟踪

客户资料，销售过程管控，数据统计分析等。

1.客户档案
  2.项目立项

工程服务、工程施工

2、招投标管理

投标信息管理，包括投标开始、过程、结束信息；以及标书、项目负责人、中标金额、保证金以及服务费等

项目立项--招投标信息管理

工程服务、工程施工

3、项目分解

市场部转项目部，项目实施工作开始，建立项目组织等。一个项目可能拆分成多个子项目，由不同的组织进行实施。

项目分解

工程服务、工程施工

4、项目变更

项目名称、客户信息、项目组织、项目内容等信息变更

项目变更、项目分解变更

工程服务、工程施工

5、项目外包管理

外包项目记录、进度管控、付款信息管控

工程服务、工程施工

6、项目计划

制定项目计划，WBS分解。

工程服务、工程施工

7、进度管控

项目整体进度控制、项目任务进展情况。

项目汇报：更新任务进度，上传文档，项目日志反馈等。

工程服务、工程施工

8、项目日志

项目过程记录、问题反馈、项目成员工作记录。通常一个团队完成一个项目时，每个成员的工作内容等信息需要及时传递至其他成员。

项目日志

工程服务、工程施工

9、项目文档

作为工程服务项目，项目过程文档通常作为项目成果的载体。作为项目进度的依据

项目文档、项目执行文档

工程服务、工程施工

10、合同管理

1.业务达成时，签订合同。合同收付款条款直接与项目进度挂钩
  2.合同变更、作废等情况

合同管理

工程服务、工程施工

11、项目应收款

一般涉及市场、项目部、财务部。三大部门结合监控项目收款进度。

应收款管理

工程服务、工程施工

12、项目应付款

一般涉及市场、项目部、财务部。三大部门结合监控项目付款进度。

应付款管理

工程服务、工程施工

13、项目费用管理

在商机阶段、项目实施阶段均会产生相应费用，此费用通常需要按项目、按部门、按职员进行核算。

费用管理

工程服务、工程施工

14、项目沟通管理

项目进度、项目日志等信息，均需要及时知会哥相关人员。需要以审批流程作为载体建立以项目为中心的沟通机制

工作流管理

工程服务、工程施工

15、单位公告

单位公文，公告的发布

单位公告

工程服务、工程施工

16、项目知识库

作为工程服务项目，典型的知识与服务密集型行业，专业服务公司的竞争优势依赖于专业服务人员的知识和经验，因此企业的知识经验积累显得尤其重要。

文档管理

工程服务、工程施工

模具项目管理

17、模具设计分解

一套模具根据使用情况可能有多部分组成，在总体设计阶段就对各部分进行分解

模具档案

模具行业

18、模具设计计划

制定模具设计计划，WBS分解。

任务分配

模具行业

19、模具设计过程监控

模具设计进度进度控制、设计任务任务进展情况。

模具设计：更新任务进度，上传文档，项目日志反馈等。

模具行业

20、设计任务审批

设计阶段工作完成后，需要进行审批工作

模具设计审批

模具行业

21、模具BOM管理

生产模具所需要的半成品、原材料清单。

模具薄膜

模具行业

22、制品管理

模具对应的产品样板，需要根据制品来设计、生产模具。所以制品信息管理尤其重要

制品档案

模具行业

23、CNC编程计划

需要CNC的工序，需要制定编程计划、WBS分解。

CNC任务分配

模具行业

24、CNC编程过程监控

CNC进度控制、CNC任务进展情况。

CNC编程

模具行业