在制造业面临转型升级的今天，人力成本、原材料成本都在不断上涨，制造业企业面临着怎样的挑战？制造业CIO们又面临着哪些问题呢？我们一起来看看。

            目前虽然广大企业纷纷上ERP、SCM、PLM等信息化项目来提升管理水平、压低管理成本，但是也没解决生产制造这一核心的增值过程所面对的管理问题，工厂仍然面临着如下局面：

            1、市场总是在不停的变化，客户在质量、价格、交货期、产品品质等方面的要求越来越高。

            2、能否自动校验和操作提示预警，以防在同一条生产线混合组装多种型号产品时，出现装配、产品生产流程、产品混装和货品交接方面的错误？

            3、在用户产品投诉的时候，能否根据产品号码追溯这批次产品的所有生产过程信息？

            4、生产线和加工设备有多少时间在生产，多少时间在停转或空转？影响设备生产潜能的主要原因是什么？

            5、目前仓库以及生产线上的每种产品数量各是多少，要分别供应给哪些供应商，何时能够及时交货？

            6、在过去12小时之内，生产线上出现最多的产品缺陷是什么？次品数量各是多少？

            7、对产品的质量检测数据能否自动进行统计和分析，精确区分产品质量的波动情况，将质量隐患消灭于萌芽之中？

            这些问题削弱了管理人员对生产周期的预测、控制及应变能力，已越来越难以应付定单规格多，且交货期短的市场要求。生产要怎样控制？过程数据如何采集？设备和人员的效率要怎么分析？这些都需要一套更加有针对性的系统来满足生产现场管理者的需求。

            MES（生产制造执行系统）就是打通信息断层，通过对信息实施微观掌控，从而实现精细化管理，由此来提高效率的目的。MES是生产活动与管理活动信息沟通的桥梁，计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”。采集从接受订货到制成最终产品全过程的各种数据和状态信息，目的在于优化管理活动，对随时可能发生变化的生产状况作出快速反应，它强调的是精确的实时数据。MES改善设备投资回报率，以及改善及时交货、库存周转、毛利和现金流通性能。

            什么是MES系统？

            MES(Manufacturing Execution System)即制造企业生产过程执行系统，是一套面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统。是美国AMR公司在90年代初提出的，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

            MES精益制造管理系统的使用不仅可以在企业生产的某些局部对企业产生积极的影响，同时更重要的是，通过MES精益制造管理系统的使用可以改善企业以下方面的过程性能，并给企业带来效益。

            MES系统的作用：

            业务的协同性。使传统的生产过程“黑箱”透明化，不仅提高了企业信息集成的程度，也使企业极大地改善了业务部门间的“协同性”。

            计划的适应性。不仅使企业制定的生产计划具有了更明显的可操作性，使计划得到更有效的执行，同时，在计划执行可以得到保证的条件下，企业可以进一步提高计划的精确性和适应性，以便有效地配置和利用有限资源。产品成本的可降低性。在获取了大量跟为准确的分步成本数据的基础上，不仅使企业可以更精确地核算和控制产品成本，也为降低产品成本指出了方向和方法。

            MES系统是新一代生产现场管理信息系统，协助企业化繁为简，打造实时、透明的工厂，成就卓越制造。它取自高端制造业普遍采纳的管理模式，是一套模组化和高效能的企业生产执行和管理智能解决方案。它为企业带来以下变化：

            信息透明度：系统管控正逆向物流，提升工厂生产与物料信息透明度。生/物管能够有效掌握生产进度，适时切换订单顺序与厂商进货时程。

            管理数据化：系统提供Web网页内容整合技术与服务，客户和员工均可透过浏览器与系统连接，实时获取所需的信息，达到管理受控目的。

            客户满意度：透过紧密的相互配合、快速而实时的数据交流，才能让制造厂商面对产品质量与客户满意度时，有更高的把握！

            MES的应用，将彻底改变制造企业在传统生产模式下，仅靠人力管理而无法解决的精确生产信息的提供、错漏件的杜绝、人工精确计件工资、各级库房的实时监管、批量化并单生产等。在解决一直以来阻碍制造企业发展的瓶颈难题的同时，将为企业销售与生产、管理与发展、信息资源共享与利用提供先进的整体解决方案。