我国制造业的信息化建设进入到了蓬勃发展时期，各企业都纷纷投入大量资金实施ERP等信息化系统，MES也逐步进入人们的视野，一些企业已经或正在准备实施MES系统。MES的运用主要是使计划层与车间执行层进行良好的双向信息流交互，它通过控制包括物料、设备、人员等在内的所有工厂资源来提高制造竞争力，提供了一种统一平台来集成系统多功能的方式，从而实现了企业实时的生产需求。

        随着业务的快速成长，信息化建设也越来越受到企业的重视。以ERP为代表的管理信息系统以及数控加工、柔性制造为代表的自动化技术，在制造业中已大规模应用。ERP系统强调企业的计划性，它正确地回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题，但对当前正在发生的事件无法及时处理。MES是计划与生产之间承上启下的“信息枢纽”，是计划与生产之间的“实时的信息通道”。

        一、ERP与MES的概述

        ERP：ERP主要是针对资源计划，做历史分析和预测将来要发生的事件，它正确地回答了“需要什么、已有什么、还缺什么和何时需要”等问题，但它对车间执行层的信息缺少足够的控制，无法对实时事件进行及时处理。ERP生产计划的制定受到现有的生产能力、生产设备、原材料、生产工人和用户订货等方面的制约，计划管理人员在编制短期生产计划时，哪一项生产合同占用多大的生产能力要按照生产部门当前的实际情况做出安排。但由于上层生产计划受市场影响越来越大，计划明显不能适应市场变化。面对客户交货期的苛刻要求，面对更多产品的改型，面对订单的不断调整，企业决策者认识到计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态，而不能完全以物料和库存回报来控制生产。为了解决这些问题，以ERP为主干线的管理信息化技术需要从需求向下延伸到制造执行过程管理与控制。

        MES：MES对生产过程进行实时监控、诊断和控制，完成生产单元整合和系统优化，在生产过程层进行物料平衡、制定生产计划、实时排产及优化调度，实现从订单下达到产品完成整个生产过程的优化管理。MES为ERP系统和控制系统提供关键链接，在整个企业信息系统中起着承上启下的重要作用。。

        二、ERP与MES关系图

        ERP主要是将物料清单（BOM），工艺流程，客户说明，订单/工单信息等以计划的形式下达；MES主要是对生产加工历史数据，原材料的消耗，生产计划/物批状态，资源状态等以结果的形式返回上层。

        MES与计划层（ERP）进行信息交互，通过企业的连续信息流来实现企业信息集成。因此，MES与ERP的整合主要是信息流的整合，其主要是使MES能够自动接受来自ERP生产任务信息，当ERP中的数据信息随着市场和客户订单变化而发生变化时，MES中的数据也随着实时更新；同样，当MES中的数据信息发生变化时，ERP也能实施获得变化的信息，在ERP中能够对MES的上传信息进行查询。

        实现MES与ERP的整合，关键在于业务流程的优化和整合以及对所涉及MES和ERP系统的具体分析以充分发挥各系统的长项。首先，信息系统都是为业务服务的，MES和ERP各自解决一部分业务，分别反映一部分业务流程，流程是MES和ERP整合的“粘合剂”，通过流程的整体优化划分出哪些流程在MES中处理，哪些流程在ERP中处理。

        在信息交互关系上，MES向上层ERP提交生产计划完成信息、物料和能量平衡信息、生产能力、材料消耗、劳动力和生产线运行性能、库存状态及实际订单执行等设计生产运行的数据；同时接受ERP层的生产计划、订单信息、人力资源、物料清单及工艺路线等。

        虽然ERP和MES在功能上具有非常良好的互补性，但是在企业信息化建设过程中，它们之间未必需要相互依赖于对方而存在。ERP的推广促进了企业中层管理者信息技术的应用，而促使生产第一线的操作工人了解信息技术的还是MES，MES才切实触到了企业的根部。当企业已经存在ERP系统时，可以将MES与ERP系统进行集成，以优化公司的信息管理，更加有力地保证商业目标的实现。

        三、ERP与MES的区别

        ERP的管理思想主要体现在：

                1）对整个供应链资源进行管理；

                2）精益生产、同步工程和敏捷制造；

                3）对事先计划与事中控制。主要功能模块包括：基础管理、供应链管理、财务管理、生产管理、人力资源管理、客户关系管理等。但是作为制造企业价值核心的制造工厂并没有整合到信息系统中去，如果制造工厂不能按时生产出高质量的产品，生产制造的信息不能在需要的时间传递给需要的人，那么企业级的管理决策都只能基于猜测，这必然影响到整个企业的经营效益。

        作为决策层和实施层信息交互平台的MES，根据ERP系统下达的生产计划，通过生产调度、生产统计、成本控制、物料平衡和能源管理过程组织生产，并将各种信息加以采集、传递和加工处理，及时呈报ERP系统。将制造系统与整个企业联成一个整体，实现了闭环的系统控制。其功能模块包括：资源管理、详细计划、生产调度、文档管理、数据采集、质量管理、过程管理、设备维护管理、生产跟踪、性能分析等。MES为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有（人、设备、物料及客户需求等方面）的当前的状态信息。MES系统为是ERP提供有效的生产信息数据，对企业计划进行指导和处理。

        四、ERP与MES集成

        集成的方法是对生产相关的业务流程进行疏理和优化，通过流程来把MES和ERP整合到一起，基于流程在MES和ERP之间的“进”和“出”来设计两个系统间的接口。ERP与MES一起构成计划、控制、反馈、调整的完整闭环系统，通过接口进行计划、命令的传递和实际的接收，使生产计划、控制指令、实际信息在整个ERP、MES中透明、及时、顺畅地交互传递。

        ERP与MES集成优势：

                1）以实时数据为依据的生产计划更加正确及时地反映整个生产情况；

                2）改造信息技术基础设施，实现公司内部信息和数据的集中管理，从根本上减少信息和数据内部流通时间；

                3）可以配合供应链管理系统，减少供应链成本，增强对客户需求的快速反应，优化客户服务并提高公司的整体工作效率；

                4）改进现有的操作流程，实现企业管理层和车间管理层一体化标准运作，更有效地缩短产品周期，提高生产率。

        市场竞争的激烈，企业要面临来自各方的挑战，包括市场需求、销售渠道、人才流动，资金周转等方面。因此，有必要用ERP和MES等先进的生产管理模式和先进信息系统加强对车间生产的管理和控制，加强车间生产计划和调度活动，以提高企业的竞争力。

        对企业来说，不同的企业对企业信息化的需求和侧重点不同，尤其是对MES的功能，企业往往只需要其中几个甚至一个模块。因此，要认清MES的功能区域，让MES和ERP各司其职，各有所重，并不是一件简单的事，不仅对广大制造企业，同时对MES厂商也是一个挑战。为了让企业更好的认识自己，把握前沿技术，易掌管MES秉承“专业，让工作更简单”的理念，为客户提供专业化、标准化的产品和服务。快速准确的把握生产成本，灵活对应客户多样化的需求。并且在节俭成本的前提下，系统本身能被简单的运用和操作，帮助客户实现持续盈利和成功。