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　　㈡、准备工作　　1、材料　　⑴、钢筋：应有出厂证明书和钢筋复试证明书，性能指标符合规范的规定。当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。　　⑵、氧气：瓶装氧气（O2）纯度必须在99.5％以上，达到工业一级纯度。　　⑶、乙炔气：使用瓶装乙炔气（C2H2），其纯度必须在98％（体积比）以上，磷化氢含量不得大于0.06％，硫化氢含量不得大于0.1%，水分含量不得大于1gm3，丙酮含量应不大于45gm3，对照厂家说明书。　　2、设备　　WY20-40气压焊接机，包括三部分：　　⑴、加热器，分为混合气管（握柄）和火钳两部分，火钳的史见勇绝按照钢筋直径大小选用，选用8号嘴和12号嘴两种。　　⑵、加压油泵，供向压接钢筋部位施加压力，采用电动加压油泵，油泵应保证有足够的稳定压力，在使用过程中不发生漏油现象。　　⑶、卡具，起嵌住钢筋以传递压力和顶锻压接钢筋的作用。　　⑷、无齿锯和角面磨光机。　　3、现场作业准备　　⑴、设备齐全并应保证质量，施焊前必须认真对设备进行全面检查。　　⑵、焊工必须持有合格证。不同级别的焊工有不同的作业允许范围，应符合国家标准的规定。　　⑶、施焊前搭好操作架子。　　⑷、施焊前现场应做同等条件的试验，确定合格的工艺参数，检查外观及强度是否合格，试验结果送技术科审批。　　⑸、做好钢筋的下料工作，计算切割长度时，应考虑焊接接头的压缩量，每一接头的压缩量约为一个焊接钢筋直径的长度。　　⑹、接头位置应留在直线段上，不得在钢筋的弯曲处。　　㈢、焊接工艺　　1、钢筋端头处理：　　进行气压焊的钢筋端头不得压偏形、凸凹不平或弯曲，必要时用无齿锯切除；保证钢筋端头断面和轴线成直角，不得有弯曲，并用角向磨光机倒角露出金属光泽，没有氧化现象，并清除钢筋端头100mm范围内的锈蚀、油污、水泥等。打磨钢筋时应在当天进行，防止打磨后再生锈。　　2、安装接长钢筋：　　先将卡具卡在已处理好的两根钢筋上，接好的钢筋上下要同心，固定卡具应将顶丝上紧，活动卡具要施加一定的初压力，初压力的大小要根据钢筋直径的粗细决定，宜为15～20MPa。　　3、焊前检查。　　焊前对钢筋及焊接设备应详细进行检查，以保证焊接正常进行。看压焊面是否符合要求，上下钢筋是否同心，是否有弯曲现象。　　

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