1、概述金地中心项目B区景观工程位于大连市民主广场东、长江路南。1、绿化工程（绿化栽植、种植土回填、苗木养护）等；2、硬景工程（道路铺装、道牙砌筑、砌筑、围墙、围挡）等；3、拆除工程（混凝土基础）等；4、电气工程（电线电缆铺设、灯具安装）等；2、质量目标我们的质量目标：重科技投入，营造优美环境，确保单位工程合格率100％，我们的质量方针：尽善尽美建精品工程、求实求新创大连园林品牌。确保合格质量，争创优良工程。三、施工布署情况根据工程特点，本次工程包括地面硬铺装、设施的铺筑、景观小品制作安装、电气程、绿化工程、拆除工程等。以地面硬铺装、设施的铺筑、景观小品施工、苗木栽植为控制主线，电气工程齐头跟进，按照“分区平行施工、分段流水作业”的原则，组织均衡、流水施工。一、施工准备1、熟悉图纸，及时与设计沟通进行图纸会审，掌握图纸内容。2、与甲方及总包协调，按要求及时调整施工进度计划。3、编制劳动力、施工机械、材料进场计划。4、现场勘察，组织技术人员进行现场实地考察地质、结构等情况。5、编制施工计划和施工总平面布置图报甲方及监理工程师。6、进行临时设施的搭建，完成施工用水、用电布置。7、组织劳动力，施工机械，材料进场。8、施工单位内部的技术交底。二、施工力量安排1、本工程涉及到土建、绿化、电气等多项目作业，结合本工程特点，在施工队伍组织上先考虑电气队伍进场，待完成防水、回填、管线埋放后再考虑土建结构、铺装工程及绿化施工。土建施工队负责地面硬铺装、景观小品等分项；水电施工队负责电气安装工程；2、施工时，前期侧重挡土墙、地面硬铺装、设施的铺筑。交叉作业，相互协作，互不干扰。这就要求制作统一的控制坐标网和标高网，便于整体控制和提高施工进度。施工安排上要严格以土建施工顺序为主线，防水为控制辅线进行，各专业队伍跟进配合。具体做法先地下，后地上。施工大概顺序为：基底清扫、防水层、保护层、电气管线敷设、广场、停车位的混凝土等垫层、面层铺装等内容严格按照施工工期进行施工。四、工程施工方案及技术措施土建分部工程施工方案及质量保证措施主要施工方法：⒈基层：（1）标高复核：园建单位进场之初应进行场地标高复核，根据场地实际情况划分并绘制方格网，形成书面记录，过程中监理要进行全程旁站。标高复核记录作为计算土方平衡依据，指导土方挖填及场地平整。（2）土方开挖：为避免路床开挖时遇雨天造成路基积水，路床土方开挖前，应在道路两侧先行做好截水沟，截水沟宽度宜为200mm左右，深度宜低于路床开挖基面100mm。路床土方开挖应结合现场情况尽量与外运同步进行。以利于下道工序的及时衔接施工。机械开挖为避免路床基层扰动，应预留不少于5cm的基面土层采用人工处理。路床土方开挖完成后应对路床基面进行人工整理，以满足基面要求。（3）碾压路床：压实度：路床碾压采用机具应不小于8T震动压路机反复碾压。当碾压基面无明显轮迹时，视为压实度满足要求。标高与坡向：路床标高应根据园区排水设置及地形走向，进行顺平，路中应向两侧路边倒坡，坡度控制应不小于3‰，以便于路面排水。分层碾压：如碾压的路床涉及回填土层过厚，应进行分层回填、分层碾压，分层厚度宜为不大于300mm每层。基面湿度：在路床碾压前，应检查基面土质的湿度，如基面过干，应适当掺入石灰与原土搅拌并随摊铺随洒水，避免出现压实后基层出现裂纹；如基面过湿，应进行适当的晾晒后碾压，避免大部或局部出现弹软现象。⒉混凝土基础工程混凝土施工 ①施工准备。毛石应选用坚实、未风化、无裂缝、洁净的石料，强度等级不低于MU20；毛石尺寸不应大于所浇部位最小宽度的1／3，且不得大于30厘米；表面如有污泥、水锈，应用水冲洗干净。 ②施工方法ⅰ、毛石混凝土的厚度不宜小于150毫米。浇筑时，应先铺一层3～5厘米厚混凝土打底，再铺上毛石，毛石插入混凝土约13后，再灌混凝土，填满所有空隙，直至基础顶面，保持毛石顶部有不少于3厘米厚的混凝土覆盖层。ⅱ、毛石铺放应均匀排列，使大面向下，小面向上，毛石间距一般不小于4厘米，离开模板或槽壁距离不小于8厘米。 ⅲ、对于阶梯形基础，每一阶高内应整分浇筑层，并有二排毛石，每阶表面要基本抹平；对于锥形基础，应注意保持斜面坡度的正确与平整，毛石不露于混凝土表面。⒊钢筋混凝土工程（1）模板工程（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠支撑新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、混凝土的浇注和养护要求。（D）模板接缝不应漏浆。（E）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接头处。（F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。（H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。（I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。（J）底模，在混凝土强度符合施工要求时方可拆除。（2）钢筋工程（A）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。（B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（E）墙筋绑扎。（a）底板混凝土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。（b）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和施工规范要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预留洞口位置、标高均应符合设计要求。（g）钢筋的表面必须清洁，除掉带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。（F）柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。(3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直段30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好钢筋间距，然后将已放好的钢筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。负筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头(即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成45度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm以保证主筋保护层厚度的正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（7）如设计要求钢筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。3．混凝土工程(a)混凝土搅拌（1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应确定测定次数。（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。（5）加料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。（6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。（8）混凝土塌落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。（b）混凝土运输（1）混凝土自搅拌机料斗卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。（2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min。(C)浇注、振捣（1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混凝土。（2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（3）混凝土振捣：振捣柱子时，振动棒尽量靠近内墙插。（4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（D）混凝土养护在混凝土浇完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。（E）填写混凝土施工记录，制作试压块，用以检28d强度。4．铺装工程⑴地面材料铺装地面铺装材料按材质大概可以分为石材面层、砖面层、卵石面层、以及木地板等。石材面层分为大理石规格板铺装、大理石碎拼以及各种板岩碎拼造型等；⑵硬质铺面工艺流程：清理地面--弹中心线--安放标准块--试拼--铺贴--养护--嵌缝--清洗1、地面浮渣清理干净；2、找出施工面四周的中心，弹出中心线，由标准标高线挂出地面标高线；3、花岗石饰面板表面不得有隐伤、风化等缺陷，不得采用易褪色的材料包装；4、预制人造石材面板应表面平整，几何尺寸准确，表面石粒均匀、洁净、颜色一致；5、安放标准块，用水平尺和角尺校正无误；6、图案拼花和纹理走向清晰的石材要试拼，满意后再正式拼贴；7、一般地面应从中间向四周铺贴，台阶一般由下向上铺设；8、正式铺贴前，用素水泥浆将基层刷一遍，随刷随铺；9、用1：3-1：4干性水泥砂浆找平，石材用水全部湿润并阴干放置；10、水泥浆涂抹在材背面，安放时必须四角同时落下，用橡皮锤敲击平实，缝隙顺直且小于1MM；⑶园路1、场内土方整体回填时，应将园路的位置用灰线放线，土质较松软的要换以好土回填，园路部分的土方回填必须分层回填，并用压路机碾压密实，防止沉陷。2、按照图纸设计等高线用人工配合挖掘机整理出园路雏形，用压路机碾压至基底标高位置。（人工配合修平）5．铺贴工程质量保证措施⑴组织材料采购人员进行市场调研，做到“货比三家”。严把材料采购关，做到价廉物美。⑵基层要求按施工面做到平整，铺贴时按面积分成若干块，先铺贴角点及中心点位置，用水平仪操平定位后拉“米”字线铺贴，确保表面平整。⑶嵌缝时按缝宽做一压缝工具，确保嵌缝密实、平滑。⑷检查拼装图案、颜色，确认无误后进行养护。6．砌筑工程⑴砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。⑵砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。⑶组砌方法（A）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法（B）砌筑时，必须里外口留踏布搓，（B）宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。⑷排砖摞底（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。⑸砌筑（A）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。（B）基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。（C）基础墙的墙角每次砌高度不超过五层砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。（D）基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。（E）砌体上下错缝，每处无4层砖通缝。（F）砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（G）预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1层砖。⑹防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉剂量为水泥重量的3-5%⒎抹灰工程（1）砖墙（A）基层处理：将墙面残存的废余灰浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。（B）吊垂直，套方找规矩同上（C）抹底层砂浆可用1：3水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。（2）质量标准（A）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。（B）护角符合施工规范及验收标准。（C）不得有空鼓和开裂现象出现。 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