炼化行业的制造执行系统功能框架模型 | ||||||||||||||||
文章来源:名易软件 MES在整个化集成中起着承上启下的作用,是生产活动和管理活动的桥梁,对于面向制造加工业和过程工业的ERP,脱离MES将无法根据市场需求去组织、管理和优化生产。MES的发展和应用是一个过程,而不是一个事件,MES的成功实施需要一个过程要改造制造环境,要求管理机制作适应性改变。MES的实施需要恰当的规划和细致的分析,根据不同的行业和企业自身情况构造MES模型。 1引言 在中国蓬勃发展的大潮中,越来越多的企业通过实施企业资源计划(EnterpriseResourcesPlanning,简称ERP)来强化管理然而,企业的生产计划管理受市场影响越来越大,明显感到计划跟不上变化。面对客户对交货期的苛刻要求,面对更多产品的改型,订单的不断调整,企业决策者认识到,计划的制订要依赖于市场和实际的作业执行状态,而不能完全以物料和库存回报来控制生产同时,ERP解决的是资源计划问题,ERP能处理以前发生的事情(作历史分析),亦可预计并处理未来将要发生的事件,但对现在正在发生的事件却留下了缺口,制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem,简称MES)填补了这一空白。MES就是通过对企业生产运行相关信息的收集,实时掌握企业的排产计划、运行管理、生产执行和生产统计等情况;集成各种生产数据,形成及时、准确、真实、清晰的企业信息;利用先进的统计分析、优化软件进行分析、处理,来指导企业合理地配置资源、找出潜在的效益增长点或制约企业发展的“瓶颈”,及时调整经营战略和生产计划;使企业获得的最大整体效益的生产信息管理平台。 炼化行业MES功能框架模型是综合国际流程行业MES先进模型和我国炼化行业实际情况而建立的,为炼化行业信息化建设提供一个先进的、合理的和科学的模型和整体框架。应用“炼化行业MES功能框架模型”可以快速地建立一套快速、灵活、准确的炼化行业制造执行系统的应用体系,增强生产的敏捷性和柔性,保证生产装置始终处于最佳化运转状态通过MES的实施实现生产过程和业务流程的优化,进一步降低生产成本;“炼化行业MES叻能枢架模型”为炼油化工以及流程行业提供一个统一标准的整体的解决方案,从而全面支持生产运行密切相关的业务流程运作,引入国际最佳实践,推动相关领域模式的转变。 2MES在企业信息化建设中的角色和意义 MES是企业信息、集成的重要环节在整个信息、集成系统中起到承上启下的作用,是生产活动与管理活动信息的桥梁,是炼化行业信息化建设发展的关键因此建没MES具有非常重要的意义。 MES的架构具体概括为“一个平台、二个集成、三个支撑系统”。炼化行业综合信息平台包括企业数据集成平台及应用集成平台两大部分ERPMESIPCS的三层体系就是建立在这个平台之上,通过数据库和计算机网络两大技术把整个企业联为一体。 MES处于三中间通过标准的数据访问接口与关系数据库和实时数据库相连相连,即与上层ERP和下层的PCS(ProcessControlSystem,即过程控制系统)实现数据和信息的交换MES通过连接上下两个层次的标准数据接口,实时监控生产过程并优化过程控制参数,随时向上层提供生产数据的实时分析并调整生产作业调度,同时也把上层的计划或决策下达到下层生产单元。 MES起到了ERPMRPⅡ和车间间承上启下的作用,其主要表现在: (1)为ERPMRPⅡ系统及时、准确地提供数据和信息; (2)提高系统的运行能力,维持计划与运行能力的平衡;
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