一、MRP基本计算公式简介

        净需求=毛需求 安全库存 预计出库-预计入库-现存量

        毛需求：订单量 预测量

        预计出库：待发货量、待出库量、领料申请未出库量、生产订单未领料量、调拨待出库量

        预计入库：采购在途、在检、在制

        二、MRP操作流程

        流程说明：高特做三个月滚动预测，根据预测单，跑MRP，会生成材料和半成品、成本的计划，预测可能成品不准确，这个时候可以选择只下达采购计划、标准办成计划客户下单以后，根据订单运算MRP，这个时候会生成成品的计划，如果预测的数量大于订单数量，新的采购计划不会出现，如果出现，则代表实际需求大于预测的需求，需要追加计划。

        三、操作说明

        3.1 预测订单录入

        依次打开：业务导航-业务工作—供应链—生产制造—需求规划—产品预测订订单录入单击增加标题行录入预测物料编码，起始日期、介绍日期和预测数量，均化类型。

        如果选择不均化，那MRP运算的时候，产品的完成日期就是开始日期倒算，而且数量是预测数量。

        如截图中，测试产品A，开始时间是8.1-8.31号，预测数量是5000，均化选择的是不均化，MRP运算的时候，推算是就按照测试A的产品完成时间是2017-8-1号，完工数量就是5000个如选择按照日均化，系统会把预测数量/起始日期和结束日期之间的天数，除不尽的时候按照取整设置的方式进行取整。除了天以后，系统还提供月、周均化。

        3.2MRP计划参数维护

        前面讲过MRP计算的基本公式，在计算时有很多参数，MRP计划参数维护就是设定好不同的参数版本，方便MRP运算的时候进行选择双击MRP计划参数维护单击增加，跳出MRP参数维护界面计划代号和名称自己手工录入，需求时栅进行选择，截止天数录入计划的天数，如做30个计划，就填写90天，在计划生成是，天数可以根据计划情况进行更改计划是考虑：需要考虑的单据在前面勾选，一般需要考虑生产订单、委外订单、采购订单；请购单、安全库存科根据实际情况选择是否考虑。如果这些单据都不选择，则计划时只考虑现存量

        3.3 MRP运算

        打开生产制造下的计划作业—MRP计划生成

        其中计划代号是我们添加好的参数开始时间、截止天数、计划是考虑单据在这个时候依然可以更改，改好之后，单击执行提示处理成功后，单击确定双击MRP结果维护单击查询

        计划代号选择我们刚在计划生成时选择的代号，单击确定这个是MRP根据预测的产品数量，前面所说的MRP运算公式得出来的净需求。可以在这个界面直接下达请购生成请购，12.5之前版本不支持直接下达采购，如果要生成采购订单，需要进去采购模块，进行生成可以按照采购员去过滤采购计划（前提是存货档案采购员字段要填入对应采购员名称）填入供应商、本次下达数量可以更改，单击生单，即可生成采购订单生成其他单据操作方式一样。

        4、常见问题

        1）有些材料跑不出来计划

        可能原因：存货档案—计划页签—计划方法，要选择为R，如果为N则代表不参与MRP运算；现存量或者在途量满足需求，MRP计划查询里面也不会显示该存货

        2）MRP计划跑出来很多相同的物料

        可能原因：开工日期为逾期，这时候系统不合并逾期的需求；另外检查存货档案-计划页签下面的供应期间，供应期间不填写数字，代表生成的需求，开工日期不同时，不进行合并，如果需要合并，在供应期间内填入合并天数。

        3）数量不准确

        数量不准确，涉及问题最多：涉及的有BOM里面的用量、订单在途量、待发货量、现存量等，需要一一去排查