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河北辽宁山西山东吉林黑龙江江苏河南安徽湖北浙江江西福建广东广西贵州云南四川陕西甘肃宁夏青海西藏新疆海南湖南内蒙古台湾 关键词： 纵缝焊接 塔筒制作 原材料复验 组拼焊接 无损检测 防腐 内容简介

　　⒈本项目为风力发电设备的主机-塔架及其全部附属部件　　⒉本项目共制作33台（按订货合同）单台总重约100吨。塔架主体材料为Q345E；其连接法兰，采用业主指定的反向平衡法兰，材质为Q345E。　　⒊整个塔架分为上、中、下三段塔筒，还包括塔筒平台、梯子、电缆架、塔筒外梯、塔筒门及其附件　　　　⒈单节塔筒　　⑴筒体的滚制：将下好料的单节塔筒壁用三棍滚圆。滚圆时注意单面Y形坡口的坡口方向是向圆内的。滚制筒体的同时进行纵缝组拼，控制筒体对接间隙0～1mm,错边量不大于1.5mm。　　⑵塔筒的椭圆度（断面圆度）的检测：塔体卷制，纵缝焊接后应进行回圆。回圆后用样板检查筒体圆度及棱角度，样板弦长不小于13Di，其中Di为检查处筒体的内圆直径。样板与筒体之间的间隙不超过3mm为合格。筒体任意横断面圆度（椭圆度）公差要求按以下方法计算：　　⑶筒体纵缝焊接　　①筒节纵缝的焊接：筒节滚圆成型并检验合格后才可进行纵缝的焊接，焊缝外形尺寸见表5（焊工应校核坡口组对质量尺寸错边量等，不合格者须修复后再焊接）。焊接前，每一段筒节均要求对坡口内及其两侧各20mm用磨光机打磨除锈、油等杂质。产品筒体焊接试板：产品焊接试板按“JB4744-2000《钢制压力容器产品焊接试板的力学性能检验》规定执行，选首台筒体，按焊接评定板厚有效覆盖范围设置，试板尺寸300X300。本台试板应与筒节纵缝同时焊接并按焊接规范执行，焊后24小时，打磨后进行100%UT检测。焊接后气割与筒体分离，进行各项力学性能检验。　　......................　　　　一、工程概况：　　二、塔筒制作技术条件及标准　　三、原材料复验　　四、排料、下料及半成品标识　　五、筒体的卷圆、拼装与焊接　　六、塔筒门框及其它内附件组拼焊接。　　七、首台塔筒进行整体预组装。　　八、无损检测　　九、塔筒防腐　　十、产品标识：　　

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