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[广东]圆形煤仓网壳结构施工组织设计(投标)
  网壳结构螺栓球钢结构焊接涂装工艺

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第一章编制依据及原则 17 1.1编制说明 17 1.2编制依据 17 1.3编制原则 18 第二章工程概况 21 2.1项目简介 21 2.2工程概况 21 2.3设计要求 21 2.4设计参数 22 2.5设计控制指标 23 2.6材料选用 23 2.7工程特点 24 2.8自然环境 25 2.9网壳平、立面及剖面图 25 第三章工程重难点分析及对策 29 3.1重点、难点分析 29 3.2针对性措施 29 3.3施工重点、难点、关键技术、工艺分析及解决方案 30 第四章施工程序总体设想及施工段划分 31 4.1加工图设计 31 4.2工厂加工 31 4.3现场安装方法 31 4.4施工段划分及施工顺序 31 4.5场地要求 32 4.6总进度安排 32 4.7关键节点安装时间承诺及边界条件响应 33 4.8总形象进度示意图 35 4.9项目部Q-HE-E管理体系职能 35 4.10项目管理过程控制流程 35 第五章施工计划目标书 38 5.1项目施工程序计划 38 5.2工程施工整体质量计划目标 39 5.3施工工期计划目标 39 5.4安全施工计划目标 39 5.5文明施工计划目标 39 5.6工程服务计划目标 39 第六章施工现场组织机构和主要技术管理人员安排 40 6.1项目管理组织机构 40 6.1.1项目总体管理体系及其组织机构 40 6.1.2项目部组织机构 40 6.1.3现场体系及其组织机构 41 6.2项目管理班子配备情况表 42 6.2.1项目组织机构和人员配备 42 6.2.2项目管理机构配备情况的辅助说明资料 43 6.3工程主要负责人简介 47 第七章工厂加工工艺及质量控制措施 49 7.1钢结构构件加工制作工艺技术方案 49 7.1.1结构特性简介 49 7.1.2螺栓球网架制作施工方法及控制措施 49 7.1.3封板、锥头、套筒 54 7.1.4支座的制作 56 7.1.5杆件制作施工方法及控制措施 56 7.2钢结构焊接技术规程 62 7.2.1焊接工艺规程 62 7.2.2焊接工艺方法及焊接设备 62 7.2.3钢材焊接材料订购、进库、检验及管理要求 63 7.3焊接施工要求 63 7.3.1定位焊 63 7.3.2焊接环境 64 7.3.3对焊工的要求 64 7.3.4焊缝表面质量 64 7.3.5焊接检验 64 7.4焊接工艺评定方案 65 7.4.1焊接工艺评定要求 65 7.4.2焊接工艺评定说明、试件制备、检验 66 7.5涂装工艺 67 7.5.1涂装工艺特点 67 7.5.2抛丸除锈工艺 72 7.5.3喷涂工艺 75 7.6构件包装、标识及运输 77 7.6.1构件包装及标识 77 7.6.2构件运输计划安排 78 7.6.3构件的运输方案 79 7.6.4构件运输保证措施 80 7.6.5交货及验收 81 第八章主要施工方案的比选及主要分部、分项工程的施工工艺方法 82 8.1螺栓球网架结构主要安装方法对比 82 8.1.1螺栓球网架结构主要安装方法对比表 82 8.1.2本圆形煤仓网壳工程安装方法选择 82 8.1.3安装分区 83 8.1.4球面网壳内扩法施工顺序 84 8.2螺栓球网架安装方法 90 8.3内扩法施工过程安装难点及控制 92 8.3.1第一圈网壳闭合 92 8.3.2输煤栈桥洞口处网壳闭合 93 8.3.3网壳顶部合拢 94 8.4施工测量控制方案 95 8.4.1网架安装测量准备 95 8.4.2施工测量定位工艺流程 97 8.4.3控制点的布设与施测 97 8.4.4全站仪坐标法设站+极坐标法进行网架安装定位 98 8.4.5网架挠度值测量控制点的设置 99 8.4.6施工定位测量 100 8.4.7网架组装测控技术 101 8.4.8变形观测 102 8.4.9施工过程中的测量与控制 102 8.4.10内业准备 103 8.5彩钢板、采光板施工 104 8.5.1材料要求 104 8.5.2材料加工 104 8.5.3分项工程安装 105 8.6钢结构现场焊接工艺 116 8.6.1现场焊接保证措施 116 8.6.2主要工艺措施 117 8.7现场涂装工艺方案 119 8.8防火涂料施工工艺 121 8.9合理化建议 122 第九章主要劳动力、材料、施工机具计划 123 9.1劳动力投入计划 123 9.2人力资源负荷曲线及说明 124 9.3材料供应计划 125 9.4施工机具计划 126 9.4.1投入的主要加工设备 126 9.4.2投入现场安装设备 128 9.4.3用于本工程的部分测量仪器及设备图片 129 第十章主要材料技术标准、性能参数说明和采购保证措施 142 10.1主要材料技术标准 142 10.1.1网架材料 142 10.1.2维护结构材料 143 10.2主要材料性能参数说明 144 10.2.1钢材 144 10.2.2维护材料 144 10.2.3焊材 145 10.2.4油漆 146 10.3材料采购 146 10.3.1材料采购的要求 146 10.3.2材料的采购流程 147 10.3.3材料检验内容及方法 147 10.3.4我公司的检测能力 148 10.4材料管理 151 10.4.1材料管理的要求 151 10.4.2材料的储存保管 151 10.5原材料检验、验收 152 10.5.1检测过程质量体系图 152 10.5.2材料检验、验收程序图 153 10.5.3材料验收 153 第十一章质量保证体系和措施 154 11.1质量承诺及质量检验标准 154 11.2质量保证总体规划 154 11.3质量检验控制保证体系 156 11.4特殊工序的质量控制 158 11.5制作质量的检验及保证措施 160 11.6安装质量控制 179 11.7工程交验后的保修服务及措施 181 第十二章施工进度计划、网络图及控制措施 184 12.1工期目标 184 12.2施工进度计划表 184 12.3施工进度网络图 184 12.4赶工措施 186 12.4.1赶工工期重难点分析 186 12.4.2制定施工进度计划保障措施的原则 187 12.4.3保证措施概要 189 12.4.4加强施工组织协调与计划管理 189 12.4.5设计保证措施 191 12.4.6加工制作工期的保证措施 192 12.4.7现场安装保证措施 193 12.4.8质量及安全保证措施 193 12.4.9资源保证措施 193 第十三章安全目标、安全保证体系及技术组织措施 195 13.1安全管理与承诺 195 13.1.1管理方针 195 13.1.2管理目标 195 13.1.3施工安全管理程序 196 13.2安全管理的基本原则 198 13.2.1我公司指导现场安全工作的基本原则 198 13.2.2安全管理过程必须坚持六项基本原则 198 13.3施工安全管理体系 198 13.3.1安全管理组织及工作分解 198 13.3.2安全生产保证体系 203 13.3.3安全控制程序 204 13.3.4各管理人员安全生产岗位责任 205 13.3.5安全生产组织机构原则 207 13.4安全管理制度 209 13.4.1编制安全生产技术措施制度 209 13.4.2安全技术交底制度 209 13.4.3特殊工种职工实行持证上岗制度 209 13.4.4安全检查制度 209 13.4.5安全验收制度 210 13.4.6安全生产合同制度 210 13.4.7事故处理“四不放过制度” 210 13.4.8安全交底制度 210 13.4.9安全教育 211 13.5安全管理措施 212 13.5.1安全巡视 212 13.5.2安全报告 212 13.5.3安全分析会 212 13.6现场安全技术措施 212 13.6.1正确使用个人安全防护用品 212 13.6.2施工机械的安全防护措施 215 13.6.3主要设施安全防护技术措施 218 13.6.4现场防雷击措施 222 13.6.5安全用电 222 13.6.6氧气、乙炔安全使用 224 13.6.7现场动火安全措施 224 13.6.8消防管理措施 225 13.6.9卫生和急救措施 228 13.7治安保卫措施 228 13.7.1治安保卫管理组织 228 13.7.2职责与任务 228 13.7.3治安保卫措施 228 第十四章环境保护与文明施工措施 229 14.1文明施工的目标、组织机构和实施方案 229 14.1.1文明施工目标 229 14.1.2文明施工组织机构 230 14.1.3文明施工措施 230 14.1.4现场场容管理 230 14.1.5现场生活卫生管理的措施 233 14.1.6施工现场文明施工措施 234 14.1.7治安联防 235 14.2环境保护及减少扰民措施 235 14.2.1防止对大气污染 235 14.2.2防止对水污染 236 14.2.3防止施工噪音污染 236 14.2.4城市生态保护 236 14.2.5废弃物管理 236 14.3构件(成品)保护及现场已完地下工程保护措施 237 14.3.1施工前的保护措施 237 14.3.2施工过程中的保护措施 237 14.3.3施工后的保护措施 237 14.3.4成品保护的实施措施 237 14.3.5原有地面道路及地下管线等的保护措施 238 第十五章季节性施工保证措施及降低成本措施等 240 15.1季节性施工保证措施 240 15.1.1农忙季节施工措施 240 15.1.2雨季施工措施 240 15.1.3防风施工措施 244 15.1.4高温施工技术措施 244 15.1.5防台风措施 246 15.2降低成本措施措施 248 15.2.1认真会审图纸积极提出修改意见 248 15.2.2加强合同 248 15.2.3制定先进施工方案落实技术 248 15.2.4降低材料成本材料成本 249 15.2.5开展机械租赁增强流通活力 249 15.2.6用好用活激励机制 249 第十六章临时设施布置及临时用地表 251 16.1临时设施项目及临时用地表 251 16.2施工总平面布置 252 16.2.1总平面布置原则 252 16.2.2施工总平面布置要求 252 16.3施工用水规划布置 256 16.4施工用电规划布置 257 第十七章费用使用计划和控制措施 263 17.1费用使用计划表 263 17.2控制措施 263 第十八章办公设备资源配置 266 第十九章信息管理技术的应用 267 19.1选用的系统 267 19.2系统功能介绍 267 19.3系统特点 270 第二十章施工过程抵抗风险的措施 272 20.1风险防范的原则 272 20.2抵抗风险的措施 272 20.3传染病的防控措施 274 20.4环境防护措施 274 第二十一章工程量清单 275 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词: 网壳结构 螺栓球 钢结构焊接 涂装工艺 内容简介

  2.2工程概况  工程规模:建设2座贮煤量达35万吨的全封闭圆形煤仓。煤仓屋面结构型式采用周边36个支座支承的球壳网架结构,直径(内径)为120米、墙高19.2米、网壳支柱顶高21.2米。  1、圆煤仓内部须满足堆取料机的自由回转,并适当考虑余度。  2、在圆煤仓上方距地面约52m和62m处设两道环形钢马道,马道挂于网壳上并位于下弦杆上方,马道宽度1m;并设置栈桥至马道和顶排气楼的扶梯(不采用爬梯)及不少于3处爬梯(顺网壳)通向19.2m标高混凝土挡煤墙的平台,同时需考虑屋面检修条件,并严格遵守国家相关的安全标准及规定。平台台面采用热浸锌格栅板,设置高度不小于1100mm的安全防护栏杆和高度不小于100mm的踢脚板。扶手采用球接栏杆S3-PK型,有档边板,横杆数3,球直径76mm,立柱直径48mm,间距1000mm,扶手直径42.3mm,横杆直径33.5mm。要求扶梯及爬梯在专业工厂内制作并以成品形式供货(不允许在现场制作)。  ……  2.6材料选用  1、圆煤仓网壳为全钢结构,采用螺栓球连接形式。  2、围护材料:选用氟碳烤漆镀铝锌彩色压型钢板,材料应选用上海宝钢、鞍钢、武钢等大型国有钢铁厂产品,最终由招标人确定。钢板厚度不小于0.70mm,屈服强度不低于550Mpa,铝锌含量180gm2,烤漆厚度≥35μm。压型钢板正面和背面油漆均不产生龟裂和剥落(有书面保证),原材料生产厂应提供防腐性能达到20年免维护的质量要求。  ……  2、螺栓球加工工艺  6)螺栓球坯经过表面抛丸除锈除氧化皮处理后,再加工螺纹孔的,完成金加工后,表面进行防锈蚀涂装,所用防锈蚀涂装材料、涂装道数、漆膜厚度均按设计指定执行。  7)漆膜层干固后用塑料塞封闭每个螺孔,封闭前每个螺孔内均加入适量的润滑油脂防螺纹锈蚀,及便于以后安装中螺栓易拧入。  8)完成全部加工工序,并检验合格的螺栓球,装框入成品库待发运。包装框上要标牌注明:工程名称、施工划分标段,框中所有球的规格与各规格的数量,加工时间等内容。  (3)螺栓球加工质量控制与检验  足够的加工精度是减少网架安装时产生装配应力的主要措施之一,又是保证空间曲面网壳的各向几何尺寸和空间形态符合设计要求的重要前提,更会直接影响螺栓球螺孔与高强度螺栓之间的配合轴向抗拉强度,因此我厂按照企业标准高于国家行业标准要求的原则制定螺栓球节点加工精度标准,并采取措施予以保证:  ……  275页,12万字,编制于2010年3月    

此稿件因内容极全面,包含图片资料丰富。获得2信誉分

图5

图6

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