（主厂房）大体积混凝土施工方案

山西华通电力工程有限公司第九项目部

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一、工程概况

本期工程为2*25MW瓦发电机组及2*130t循环流化床锅炉，主厂房由汽机房、煤仓间、锅炉间组成。

主厂房柱距6.0m，气机房跨度24.00m，采用T型钢屋架和彩钢夹芯板，上煤除氧间跨度为9.0m，锅炉间跨度27.0m,均为现浇钢筋混凝土结构。

±0.00的绝对高程为791.3m，现场场地实际标高在791.6m左右。

主厂房基础采用天然地基的独立基础,独立基础底标高为-3.5m,上部为钢筋砼柱，地下水位埋深大于36米，可不考虑地下水位对该过程的影响.

二、施工准备工作

大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温差产生温度应力裂缝。因此需要从材料选择上、技术措施等有关环节做好充分的准备工作，才能保证基础底板大体积混凝土顺利施工。

1、材料准备

（1）水泥：考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，使混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的矿渣硅酸盐水泥，标号为325，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。

（2）粗骨料：采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于，选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时还可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土升温。

（3）细骨料：采用中砂，山砂（45％）加人工砂（55％），平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于，选用平均粒径较大的中、粗砂伴制的混凝土比采用细砂伴制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土升温，并可减少混凝土收缩。

（4）粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。按照规范要求，采用矿渣硅酸盐水泥伴制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。粉煤灰对水化热、改善混凝土的和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。

（5）外加剂：根据设计要求需要添加减水剂，每立方方混凝土2kg，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。

2、混凝土配合比

（1）混凝土采用由本公司搅拌站供应的商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。

（2）混凝土配合比严格执行实验室给出的配比单，严格按照配比单进行配料。

（3）粉煤灰采用外掺法时仅在砂料中扣除同体积的砂量，应考虑到水泥和砂子的供应情况,以满足施工的需要。

3、现场准备工作

（1）基础底板钢筋及柱插筋应分段尽快施工完毕，并进行隐蔽工程验收。

（2）将基础底板上表面标高抄测在柱筋上，并作明显标志，供浇筑混凝土时找平。

(3)浇筑混凝土时与卖的测温管及保温所需的塑料薄膜、草席等应提前准备好。

（4)项目经理部应与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明。

（5）管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土的连续浇灌的顺利进行。

三、大体积混凝土施工

1、施工段的划分和浇筑顺序

由于基础平面尺寸不太大，混凝土采用斜面分层的浇筑方案。从短边开始从一个方向向前推进。

2、钢筋

钢筋加工在现场钢筋加工产进行，钢筋采用闪光对焊连接，基础底板钢筋施工完毕进行柱、插筋施工，柱、插筋应保证位置准确，钢筋施工完毕应组织一次隐蔽工程验收，合格后浇筑混凝土。

3、混凝土浇筑

（1）混凝土采用现场搅拌，用地泵输送到现场，采用一台混凝土输送泵送筑。

（2）混凝土浇筑应采取一个坡度，循序渐进，一次到顶的浇筑工艺，泵车布料杆的长度划定浇筑区域。浇筑时现在一个部位进行，直到达到设计标高，混凝土形成扇形向前滚动，然后在其坡面上连续浇筑，循序渐进，确保每层混凝凝土之间的浇筑间隙时间不超过规定的时间。同时可解决频繁移动泵管的问题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。混凝土应连续浇筑，间隙时间不超过2h.

(3）混凝土浇筑时在泵车的出灰口处配置34台振捣器，因为混凝土的塌落度比较大。会在表面钢筋下部产生水分或在表层钢筋上部的混凝土产生细小的裂缝，为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前采取二次抹面压实措施。

4、混凝土测温

（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。

（2）配备专职测温人员，按两班考虑。对测温人员要进行培训和技术交底，测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏和弄虚作假。测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。

（3）测温工作应连续进行，没测一次，持续测温及混凝凝土强度达到时间、强度，并经技术部门同意后方可停止测温。

（4）测温时发现混凝凝土内部最高温度与部门温度之差达到25度或温度异常时应及时通知技术部门和项目技术负责人，以便及时采取措施。

（5）测温采用液晶数字显示电子测温仪，以保证测温及读数准确。

5、混凝土养护

（1）混凝土浇筑及二次抹面压实后应立即覆盖保温，锅炉基础采用蓄水养护，新浇筑的混凝土水化速度比较快，盖上塑料薄膜后可进行保温保养，防止混凝土表面因脱水而产生干缩裂缝。

（2）柱、插筋部位是保温的难点，要特别注意盖严，防止造成温差较大。

（3）停止测温的部位经技术部门和项目技术负责人同意后，可将保温层及塑料薄膜逐层拆掉，使混凝土散热。

四、主要管理措施

1、伴制混凝土的原材料均需进行检测，合格后方可使用。同时要注意各项原材料的温度，以保证混凝凝土的入模温度。

2、在混凝土搅拌站设专人掺入外加剂，掺量要准确。

3、到场的混凝土应随时检查混凝土的塌落度，混凝土的浇筑应连续进行，间隙时间不超过35h.

4、试验部门设专人负责测温及保养的管理工作，发现问题应及时向项目负责人汇报。

5、浇筑混凝土前应将模板内的杂物清理干净。

6、加强混凝土试块制作及养护的管理，试块拆幕后及时编号并送入标养室进行养护。

五、现场负责人员：