分部施工按照建设单位的施工技术要求执行外（建设单位施工要求附后），按照下述方案执行。4.1土建分部工程施工方案本分部工程根据设计图纸包括：地面硬铺装、挡土墙砌筑等。4.1.1工程流程4.1.1.2铺装：按图纸设计分为卵石、石材及其他铺装、测量定位、地基处理、垫层、结合层、面层测量定位、地基处理固结碎石、混凝土垫层、面层等。4.1.2主要施工方法：4.1.2.1.种植土必须是耕土，无杂块杂质，最大粒径30mm。4.1.2.1.2土方开挖时，应防止附近已有建筑物或构筑物道路、管线等发生下沉和变形。必要时应与设计单位、建单位协商采取保护措施。4.1.2.1.3平整场地的表面坡度应符合设计要求，如设计要求时，一般应向排水沟方向做成不小于2‰的坡度。平后的场地表面应逐渐检查，检查的间距不宜大于20m。4.1.2.1.4土方工程施工中，应经常测量和较核平面位置水平标高和边破坡度等是否符合设计要求，平面控制木桩水准点也应分期复测和检查是否正确。4.1.2.1.5夜间施工时，应合理安排施工项目，防止挖方挖或铺填超厚。施工场地也应根据需要安设照明设施，在险地段应设明显标志。4.1.2.1.6采用机械施工时，必要的边破修理和场地边角小型沟槽开挖或回填等，可用人工或小型机具，配合进行。4.1.2.1.7填方具体要求：（a）填方前，应对填方基底和已完隐蔽工程进行检查中间验收，并做好记录。（b）碎石类土或石渣用作埋料的，其最大粒径不得超铺、填厚度的23，铺填时大块料不应集中，且不得填在分段接头处。（c）填方施工前，应根据工程特点、填料种类、设计压实系数，施工条件与合理压实机具，并确定埋料含水量控制范围、铺土厚度和压实遍数的参数。（d）在填方夯实时，发现局部软弹橡皮土等情况时，将其挖出换填含水量适当的土后,重新夯填处理。4.1.2.2水泥稳定碎石（砂砾）工程4.1.2.2.1施工准备（A）碎石（砂砾）：宜优先筑路用碎石（砂砾），不含有有机杂质。级配符合规范的有关规定，含水量应符合规定。（B）水泥：应采用325#普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。在水泥保质期内的优质水泥。（C）施工前，测量放线工作应作好水平高程标志。4.1.2.2.2工艺要求（A）严格执行配合要求，必须拌合均匀，至少翻拌两遍拌好的灰土颜色应一致。（B）水泥稳定碎石（砂砾）施工时，适当控制含水量。工地检验方法，是水将水泥稳定碎石（砂砾）紧握成团，两手轻捏即碎为宜。如水分过多或不足时，应凉干或洒湿润。（C）水泥稳定碎石（砂砾）铺摊厚度，可根据不同的施工方法选用。（D）水泥稳定碎石（砂砾）分段施工时，不得在墙角、柱基及承重墙下接缝上下两层灰土的接缝距离不得小于500mm，若水泥稳定碎石（砂砾）基础标高不同时，应做成阶梯形。接茬时应将接头处垂直切齐。（E）在水泥稳定碎石（砂砾）施工中应防止开裂、橡皮土层现象发生，若发生以上几个问题，必须将其挖出重新施工，保证工程质量。4.1.2.3钢筋混凝土工程4.1.2.3.1模板工程（A）应保证工程结构和构件各部分形状尺寸和相互位置正确。（B）具有足够的承载能力，刚度和稳定性，能可靠读承新浇注的自重和侧压力以及在施工过程中产生的荷载。（C）构造简单，拆装方便，并便于钢筋的绑扎、安装、泥土的浇注和养护要求。（D）模板接缝不应漏浆。（E）模板与混凝土的接触面应涮隔离剂，严禁隔离剂沾钢筋与混凝土接头处。（F）竖向模板和支架部分，安装在基土上时应加设垫板且基土必须坚实并有排水措施。（G）模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾斜临时定设施。（H）模板在拆除时应符合拆除条件及达到规定强度后可拆除。（I）侧模，在强度能保证其表面棱角不因拆除模板而受坏后，再拆除。（J）底模，在混凝土强度符合施工要求时拆除。4.1.2.3.2钢筋工程（A）按施工平面图规定的位置清理，平整后钢筋堆放场地准备的垫木，按绑扎顺序分类堆放钢筋，如有锈蚀预先进行除锈处理。（B）核对图纸，配料单，料牌区实物，在钢号、规格尺寸形状、数量是否一致，如有问题及时解决。（C）清理好垫层，弹好墙、柱边线。（D）熟悉图纸，确定研究好钢筋绑扎安装顺序。（E）墙筋绑扎。（a）底板混凝土上防线后应再次校正预埋插筋，位移重时需按规定认真处理必要时应与设计单位共同商定。（b）先绑2-4根竖筋，并画好分档标志，然后于下部齐胸处绑两根模筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋。（c）墙筋应逐点绑扎，其搭接长度和位置合设计和施工规范要求，搭建在中心和两端用铁丝绑牢。（d）双排钢筋之间应绑间距支撑。（e）在双排钢筋外侧安装绑扎沙浆垫块，以保证保护厚度。（f）配合其他工种安装预埋铁管及管件。预流洞口其置、标高均应符合设计要求。（g）钢筋的表面必须清洁，除掉带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规格使用。（h）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度接头设置必须符合设计和施工规范要求。（i）焊接接头机械性能实验结果必须符合钢筋焊接及验收规定。（F）柱筋绑扎。（1）按图纸要求间距，计算好每根柱筋数量，先将筋都套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扎扣不少于三个，绑扣要向里。如果柱子主筋采用光圆钢筋搭建时，角部弯钩应与模板成45度。中间钢筋的弯钩应与模板成90度。（2）绑扎接头的搭建长度按设计要求。如无设计要求时，应符合以下规定：钢筋级别受拉区受压区Ⅰ30d20dⅡ35d25dⅢ40d30d(3)绑扎接头的位置应相互错开，在受力钢筋直段30倍区段范围内（且不小于50mm），有绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总裁面面积，应符合受拉区不得超过25%，受压区不得超过50%的规定。（4）立好的柱子钢筋上用粉笔划好钢筋间距，然后将已放好的钢筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。负筋与主筋垂直，筋转角与主筋交点均需绑扎，主筋与筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎，筋的接头（即弯钩叠合处）应沿柱子向交错布置。有抗震要求的地区，柱筋端头应弯成135度，平直长度不小于10d；如筋采用90度搭接，搭接处应焊接，焊深缝度单面焊缝不小于10d。（5）柱筋保护层：垫块应绑在柱立筋外皮上，间距100mm以保证主筋保护层厚度的正确。（6）当柱截面尺寸有变化时，柱钢筋收缩位置，尺寸符合要求。（7）如设计要求钢筋设拉筋，拉筋应钩住主筋。4.1.2.3.3混凝土工程(a)混凝土搅拌（a1）根据测定砂石含水率调整配合比中用水量。每天应确定测定次数。（a2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量等，分别固定好水泥、砂、石各个磅称的数量。磅称应定期效验维护以保护计量的准确。搅拌机相同应设置配合比的标志牌。（a3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。（a4）砂、石、水泥必须严格按需用量分别过称。加水也必须严格计算。（a5）加料顺序：一般先倒石子，在倒水泥，后倒砂子，最后加水，如掺粉煤灰的拌合物，应在倒水泥时一并倒入；如需要掺外加剂，应按规定与水同时。（a6）搅拌第一盘可以在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥或水。（a7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。（a8）混凝土落度一般控制在5-7cm,每台班应做两次实验。（b）混凝土运输（b1）混凝土自搅拌机料斗卸出后，应即使用翻斗车、手推车或吊斗车运至浇灌地点。运送混凝土时，防止水泥浆流失。若有离析现象应在浇灌前进行人工拌合。（b2）混凝土从搅拌机中卸出后到浇灌完毕的延续时间，当强度为C30及其以下时，气温高于25度时不大于90min，300号以上时不得大于60min。(C)浇注、振捣（c1）施工缝在浇注前，宜先铺5cm厚与混凝土配合相同的水泥沙浆豆石混泥土。（c2）浇注方法：对柱浇时应先将振棒柱底根部，使其振动，在灌入混凝土，应分层浇灌振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，连续作业浇灌到顶。（c3）混凝土振捣：振捣柱子时，振动棒尽量靠近内墙插。（c4）浇灌混凝土时应注意保护钢筋位置。随时检查模板是否变形、位移、螺栓、吊杆是否松动、脱落以及漏浆现象，并派专人修理。(c5)表面抹平：对振捣完毕的混凝土，应用木抹子将表面压实、抹平，表面不得有松散混凝土。（D）混凝土养护在混凝土浇完12h以内，应对混泥土加强覆盖并养护。日常时每日浇水二次养护，养护时间不得少于7昼夜。（E）填写混凝土施工记录，制作试压块，用以检28d强度。4.1.2.4砌筑工程4.1.2.4.1砖浇水粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水侵入砖四边1.5cm为宜，含水率为10-15%，常温施工不得用干砖，雨季不得使用含水率达到饱和状态的砖砌墙。4.1.2.4.2砂浆搅拌砂浆配合比应采用重量比，计量精度水准记为正负2%，砂、灰膏控制在正负5%以内，宜采用机械搅拌，搅拌时间不少于1-5min。4.1.2.4.3组砌方法（A）组砌方法应正铺，一般采用满丁满条排砖法（B）砌筑时，必须里外口留踏布搓，宜采用“三一”砌砖法，严禁用水冲灌缝的操作方法。4.1.2.4.4排砖摞底（A）基础大放脚的摞底尺寸及收退方法，必须符合设计图纸规定，如是一层一退，里外均应砌丁砖，如是两层一退，第一层为条，第二层砌丁。（B）基础大放脚的转角处，应按规定放土分头，其数量为一砖半厚墙放三块，二砖墙放四块，以此类推。4.1.2.4.5砌筑（A）基础墙砌筑前，基垫层表面应清扫干净，洒水湿润。再盘墙角，每次盘角高度不应超过五层砖。（B）基础大放角砌到墙身时,要拉线检查轴线及边线,保证基础墙身位置正确,使墙角的层数与皮数杆相一致。（C）基础墙的墙角每次砌高度不超过五皮砖,随盘随靠平吊直,以保证墙身横平竖直,砌墙应挂通线，24墙反手挂线，37墙以上应双面挂线。（D）基础垫层标高不等或有局部加深部位,应从低处往上砌筑,并经常拉通线检查,保持砌体平直通顺,防止砌成螺丝墙。（E）砌体上下错缝，每处无4皮砖通缝。（F）砖砌体接处灰缝沙浆密实，缝、砖平直，每处接部位水平灰缝厚度不小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。（G）预埋拉接筋数量、长度均符合设计要求、施工规范，留置间距偏差不超过1皮砖。4.1.2.4.6防潮层抹灰前应将基础墙顶面清扫干净、浇水湿润，随即抹防水沙浆，一般厚为20mm，防水粉剂量为水泥重量的3-5%4.1.2.5抹灰工程4.1.2.5.1基层为混凝土外墙板（A）基层处理，若表面很光滑，应对其表面进行“凿毛处理”。（B）吊垂直套方找规矩：按墙面上已弹好的基准线，分别吊垂直套抹方灰饼，并按灰饼冲筋，控制平整度。（C）抹底层沙浆：涮掺10%水重的107胶水泥浆一便，紧跟1：3水泥浆，每遍厚度宜在5-7mm，分层分遍与所冲筋抹平，并用大刮平找直，木抹子搓毛。（D）抹面层砂浆：底层砂浆抹好后，第二天即可抹面层砂浆。（E）养护：水泥砂浆抹灰层应在湿润条件下养护。4.1.2.5.2基层为砖墙（A）基层处理：将墙面残存的废余灰浆，污垢，灰层等清扫干净，并用水浇墙，将砖缝中的尘土冲掉并将墙面湿润。（B）吊垂直，套方找规矩同上（C）抹底层砂浆可用1：3水泥砂浆，底灰应分遍与所充筋抹平，用大横横竖刮平，木抹子搓毛，终凝后浇水养护。4.1.2.5.3质量标准（A）表面光滑、洁净、接搓平整线角顺直清晰。（B）护角符合施工规范及验收标准。（C）不得有空鼓和开裂现象出现。4.1.2.6面层施工4.1.2.6.1梯阶（A）基层为混凝土：（a）首先将凸出墙面的混凝土剔平，若基层表面很光滑，则需采取“凿毛处理”。（b）对基层吊垂直，套方，找规矩。（c）抹底层沙浆：先刷一道掺水重10%107胶水泥素浆，分层分遍底层沙浆，抹后用扫帚扫毛，终凝后浇水养护。（d）弹线分格：待基层灰土层干透即又按照图纸要求进行分段分格弹线，同时进行石层贴标准点工作的控制对及直、平整。（e）排砖：根据大样图进行横竖排砖，以保证面砖缝屑均匀，符合设计图纸要求，非整砖行应排在次要部位，但注意对称。（f）侵砖：采用面砖和外墙砖镶帖前，首先将面砖清扫干净，放入净水中浸泡2h以上，取出待表面凉干晒干净后方可使用。（g）铺设：按照图纸要求铺设面砖，防止空鼓等现象。（B）基层为砖墙：（a）抹灰强墙面必须清扫干净、浇水湿润。（b）弹线找规矩。（c）抹底层浆：先把墙面浇水湿润，然后用1：3水泥沙浆约为6mm厚刮一道，紧跟着同标号灰与所冲的筋抹平，冷凝后浇水养护。（d）按照大样图铺设，注意防止空鼓等现象发生。 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