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目录 1简述 -1- 2渠道纤维混凝土衬砌试验依据 -1- 3渠道纤维混凝土衬砌生产性试验目的 -2- 4渠道衬砌机 -2- 4.1衬砌机工作原理 -3- 4.2衬砌机调试大纲 -3- 5渠道衬砌试验施工 -4- 5.1施工准备 -4- 5.1.1管井降排水 -4- 5.1.2降水井施工及成井工艺 -4- 5.1.3抽水设备选用 -5- 5.2施工放样 -6- 5.3渠道修坡 -7- 5.4渠道排水设施施工 -7- 5.5渠道砂砾料垫层施工 -8- 5.6保温板铺设 -8- 5.7复合土工膜铺设 -9- 5.8渠坡混凝土衬砌浇筑 -12- 5.9渠坡衬砌混凝土伸缩缝施工 -15- 6特殊天气施工措施 -16- 6.1多风天气施工 -16- 6.2雨天施工 -16- 6.3低温时段施工 -17- 6.4高温时段施工 -17- 7安全保证措施 -18- 8文明施工、环境保护 -18- 9人员和设备配置 -19- 浏览详细目录隐藏详细目录

关键词： 纤维混凝土衬砌 纤维混凝土 管井降排水 内容简介

　　⑷混凝土衬砌　　衬砌前试验员现场对混凝土拌和物进行坍落度和含气量进行检测，出机口处坍落度控制在70mm～90mm。既能保证正常布料，又能保证混凝土能稳定在坡面上，不出现滑移现象。施工现场设专人指挥，布料前，先用高压水将布料输送机湿润(但无流水)。混凝土罐车将混凝土卸在上料皮带上，由上料皮带机将混凝土输送到料斗后，再进入输送箱内，由坡肩向坡脚进行输料，开动振动器和纵向行走开关，边输料边振动，边行走。布料的正常高度应在螺旋布料器叶片最高点以下，不应缺料。布料较多时，开动反转功能，将混凝土料收回。当齿槽处布满料，开启行走系统将衬砌机向前行走，布料速度控制在14～16mh。混凝土布料松铺系数取1.12～1.17即布料厚度(13.5cm～14cm)进行控制，经振捣后，以满足设计衬砌12cm厚度的要求。坡肩平台处布满料后，由专人将该部位料进行平整，挂线确保棱角位置顺直，用小型手持式振器进行振捣，用靠尺检查平整度。齿槽内布满料完成时人工用插入式振捣棒振捣，至表面泛浆不出现气泡，混凝土不再向前自流形成自由坡为止。振捣成型衬砌机完成一段渠坡衬砌后往前行进。　　⑸混凝土抹面压光　　混凝土人工抹面平台、混凝土抹光机与衬砌机共用轨道，通过支腿的调节满足衬砌抹面需要，抹面机采用抹盘和抹片分别进行抹面作业。将抹面机沿衬砌坡面往返抹面，抹盘抹面起挤压机提浆作用，抹片用于压光收面效果。当衬砌混凝土浇筑3～4m时开始进行抹面，第一次抹面时需安装抹盘，抹盘对衬砌混凝土面进行平整和提浆，将裸露于表面的小石子压入混凝土中。首次抹面时，混凝土表面较软，自坡脚至坡肩进行，抹盘以刚好接触到混凝土表面为宜。抹面机每次移动间距为23圆盘直径。根据浇筑时间、天气状况、湿度情况，确定第二次抹面开始时间，一般在第一次抹面15～25min后。第二次抹面仍使用抹盘，主要是找平，抹面中随时用2m靠尺检查混凝土表面的平整度，调整抹面机高度及斜度，保证抹盘底面与衬砌设计顶面重合，浆液厚度不易超过1.5mm。第三次采用抹片抹面，提高混凝土表面的光洁度。电动抹光机压光成面后，人工用钢抹子随后进行压光收面。配备2m靠尺检测平整度，砼表面平整度控制在8mm2m。人工采用钢抹子抹面，一般控制在2遍，对未到达要求的表面，进行压光，消除表面气泡，使砼表面平整、光滑、无抹痕、光滑平整。　　共22页，编制于2013年

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