3.膨胀剂生产的发展方向

我国膨胀剂普遍存在质量水平较低、质量稳定性较差的缺陷，主要原因是采用含铝膨胀熟料的活性不高和矿物组成不稳定。为降低生产成本，不少企业采用煅烧高岭土、工业铝渣、煤矸石和粉煤灰等生产膨胀剂，由于这些天然原料和工业废渣的活性较低，生产出来的膨胀剂的膨胀率大多处于0.025%的边缘，甚至出现不合格产品。由于原材料化学成分不稳定性，膨胀剂的质量就必然波动较大。
当膨胀剂中杂质较多且掺量较大时，必然会使混凝土的早期强度降低，坍落度损失加快。另外，由于膨胀剂市场较混乱，部分无任何检测设备和质量控制手段的小厂也生产膨胀剂，假冒伪劣产品仍然充斥市场，在一定程度上影响了膨胀剂的声誉。
在膨胀剂的开发应用早期，考虑生产成本等问题，采用工业废渣生产膨胀剂具有一定的合理性，但不应提倡。随着混凝土膨胀剂销量的急剧增多，出现裂渗的工程事故也增多，虽然有材料、施工、环境等多方面的原因，但是作为混凝土膨胀剂生产企业，首先必须保证产品质量，不断提高膨胀剂的科技含量和水平。
根据中国建筑材料科学研究院研究的成果，欲提高膨胀剂的质量，必须采用回转窑生产的含铝膨胀熟料。早在70年中期中国建筑材料科学研究院就研制出来类似日本的硫铝酸钙膨胀剂，1986年，研制成功以CSA熟料为主的第一代UEA-I，与此同时，研制成功以高铝水泥熟料为主的铝酸钙膨胀剂，以石灰系熟料为主的复合膨胀剂。近年来，有的厂生产CSA膨胀剂，有的厂生产以硫铝酸盐熟料和高铝水泥熟料双掺的膨胀剂，有的厂生产硫硫酸盐熟料和石灰双掺的膨胀剂。中国建筑材料科学研究院北京中岩特种工程材料公司于2000年生产以改性铝酸钙膨胀熟料与石膏磨制的第四代UEA-ZY膨胀剂，掺量为6%~8%，碱含量小于0.3%，适应了北京建筑市场之需要。我们正在研制前所未有的“铝酸钙—硫铝酸钙水泥熟料”，专用于制造高性能膨胀剂。日本CSA膨胀剂和石灰系膨胀剂是用100%膨胀熟料磨制而成，故其膨胀率高，膨胀速度快，但对混凝土强度影响大。我国膨胀剂则以膨胀熟料与硬石膏磨制而成，膨胀速率适中，对混凝土强度影响不大。各有优缺点。日本膨胀剂约500美元吨，比我国膨胀剂贵4~6倍。
研究表明，采用适当化学成分的生料，在回转窑煅烧而成的含铝膨胀熟料与硬石膏磨制而成的膨胀剂，其矿物组成可控制，化学成分稳定，其限制膨胀率和强度可调整。我们认为，这应是我国混凝土膨胀剂生产的发展方向。这样，我们才能生产出真正的低掺量的高性能的膨胀剂，才能保证补偿收缩混凝土的应用效果更好、更广泛。随着市场的竞争，采用天然原料和工业废渣生产的膨胀剂将会逐渐被淘汰。

• 天镇改良土拌合站规格多少钱质量怎么样